催化燃烧废气处理设备，多年经验专业制造
所谓催化燃烧，简而言之，在催化剂的作用下，有机废气在低温下迅速氧化水和二氧化碳，从而达到处理的目的。催化燃烧是20世纪40年代末发展起来的一种典型的气固催化反应.目前，它已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造等行业，也用于汽车尾气净化等领域。对油漆、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间有害有机废气的处理，以及不适宜直接燃烧或催化燃烧、吸附回收的低浓度有机废气，效果显著。

催化燃烧废气处理设备，多年经验专业制造。吸附剂作为吸附技术的关键部分，对吸附效率有着至关重要的影响。常见的吸附剂可分为有机吸附剂和无机吸附剂，以活性炭和分子筛为代表。活性炭的吸附容量高，成本低，但活性炭的耐温性和耐湿性低于分子筛，分子筛的吸附能力较低，成本较高，但可用于较高的温度和湿度条件下，因此，可根据不同吸附剂的不同使用。催化燃烧有两种，一种是活性炭吸附浓度催化燃烧法，另一种是分子筛吸附催化燃烧法。本文对活性炭吸附催化燃烧法进行了研究。
该装置根据吸附（高效率）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计。首先，预处理阶段是确保进入活性炭吸附塔的废气中的颗粒物小于5mg/m3。该项目在前端安装了干式过滤除尘器。干式过滤器包括初始和中间过滤模块。其目的是去除废气中催化剂的灰尘、液滴和毒物，并确保不造成催化剂床的堵塞和催化剂中毒。吸附效果差，缩短了活性炭的使用寿命。
预处理后，有机废气被活性炭层吸附，有机物被活性炭的特殊力吸附，清洁气体被排放。一段时间后，当活性炭达到饱和时，吸附停止，有机物集中在活性炭中。然后通过催化燃烧解吸恢复活性炭的吸附容量。
由于催化剂具有催化活性温度，因此对于催化燃烧，称为催化剂点火温度，尾气和床层温度必须达到点火温度才能催化燃烧，因此必须设置预热装置。但由于废气本身温度较高，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气，温度可达300℃以上，无需设置预热装置。热交换器和床层内的管道分布可用于预热装置加热的热气。预热器的热源可以通过烟气或电加热。当催化反应开始时，通过回收反应热，可以尽可能地预热废气。为了节约能源，应在反应热较大的情况下设置余热回收装置。
催化燃烧废气处理设备，多年经验专业制造。在装置中，在催化净化装置中设置加热室，启动加热装置，进入内部循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭中挥发出来。进入催化室，催化分解成水和二氧化碳，同时释放能量。当释放的能量重新进入吸附床进行解吸时，加热装置完全停止工作，催化燃烧室中的有机废气自燃，废气再生，有机物再循环，直至有机物与活性炭完全分离。催化室分解。活性炭再生，有机物分解。节能型伸缩移动式喷漆房是我公司的主导产品，它适用于各种大中型设备及零部件的打磨，喷漆及烘干作业。展开前室，形成一个封闭或半封闭空间，在伸缩移动式喷漆房中进行喷漆或打磨作业，收缩前室后形成一个敞开式空间，方便进行工件转运及翻转工作，极大地降低了工人劳动强度和工作效率。喷漆房整体为框架式结构，表面喷塑，框架之间由阻燃PVC布链接密封，颜色内白外兰，外形美观大方，安装快捷方便，价格低廉，运行平稳安全可靠。前室可伸展3-60米不等，宽度可做成2-25米不等，它净化效率高漆雾处理和打磨粉尘处理率均能达到98％，极大地提高了工人喷漆工作环境质量，深受广大客户好评和亲睐。
工作原理与工作流程：
移动喷漆房前室为钢制框架结构，可前后伸缩移动。框架之间的滑动连接机构在驱动装置的带动下，使框架沿着轨道匀速平行移动至合拢状态，然后将工件移动至工作区内，再将伸缩移动前室展开进行喷漆或打磨工作，工作完成后伸缩移动前室合拢，将工件移出工作区域，整道工序完成。不进行喷漆作业时，可将伸缩移动式喷漆房合拢，腾出空间作为机动场地，以解决生产空间的不足。
移动喷漆房设备也可作为其它装置使用： 
、减雨雪工作间。 
2、工件除锈房等。
3、封闭或半封闭的喷漆房以及喷漆烘干一体喷漆房。
4、打磨间、洁净装配间、洁净喷漆房、库房。
5、减雨工作间等其他需要临时封闭或半封闭的应用场所。
6、晾干室、伸缩移动顶棚、车辆装配、维修车间。
7、照明灯具、应急出口、警示装置、排风装置、粉尘废气净化装置、冷热送风装置、空气调节装置等等。
本设备可在轨道上移开原位置，允许行车离大型工件，再施放新工件的同时，而在次位置上仍可继续喷漆工作，工作完毕再移至原位置继续喷新放置工件，并配有照明系统，且能过滤漆雾，将净化后的空气排出车间外。
特点：
.移动喷漆房是为解决大中型喷漆工件周转移动困难而设计的通用性产品。
.简化了搬运大中型喷漆工件的反复周转程序。
.框架型钢焊接，两侧同步减速驱动，前后两处限位，达到运行稳定。
.框架间用阻燃抵腐的PVC篷布密封连接，整体稳固整齐而且美观。
.移动喷漆房内安装预爆照明灯具，达到涂装照明标准。
.同时可根据客户的实际需要，设计生产一些尺寸型号的非标产品。